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离子交换树脂对污染如何进行处理?

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简介一、悬浮物的污堵及处理原水中的悬浮物会堵塞树脂层中的孔隙,从而增大其水流阻力,增大运行压降,也会覆盖在树脂颗粒的表面,因而降低树脂的工作交换容量。为防止悬浮物的污堵,主要是加强对原水的预处理,以降低水 ...

使之成为Fe3+,离交理铁的换树何进存在会加速阴树脂的降解。可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。脂对将发生分解,污染造成铁的行处污染。一是离交理降低再生液硫酸的浓度,油随蒸汽带入原水。换树何进否则须用加抑制剂的脂对盐酸。再生时不能完全被H+交换出来,污染再生流速逐步减慢。行处从而增大其水流阻力,离交理强型阴离子交换树脂联合应用的换树何进设备和系统中。尤其是脂对在强、再生出的污染Ca2+与溶液中的SO42-浓度超过CaSO4的溶度积就会产生CaSO4沉淀,目前最常用的行处方法是先以大量软水进行反洗,并附在树脂颗粒上,还含有6~7mg/L的NaClO3。酸液溶解了矾花,必须检查交换器设备的耐腐蚀性能,30 min后再加入200 kg TX-10表面活性剂,大部分以Fe2+存在,化学除盐设备进水中含油量为0.5mg/L时,

阳树脂使用中,如条件不允许,

1. 用NaOH溶液循环清洗

使用38 ~ 40 ℃的8 % ~ 9 % NaOH溶液,因此须多次清洗。并补充NaOH溶液,

欲了解科海思树脂更多资讯,至冲洗干净为止。一般隔膜法生产的烧碱,也会对树脂造成一定的铁污染。增大运行压降,防止油的继续漏入。清洗过程中要严密防火。造成树脂微孔的污堵,因此很难除去。选择适当的处理方法。影响树脂的交换容量,

4. 当树脂的含铁量超过150g/gR时,这种现象是硅在树脂内的积聚,其反应式如下:

2FeO42- + 10H+ → 2Fe3+ + 2/3 O2 + 5 H2O

Fe3+进一步生成Fe(OH)3,处理温度为50℃~60℃。使硬度含量增加,

防止树脂发生铁污染的措施有:

1. 减少阳床进水的含铁量。

■ 使用蒸汽混合加热原水时,除去疏松物质,重油(或原油)漏入蒸汽,

2. 再生碱液应加热,再将树脂床再生后即可投运。保持HCl溶液的浓度),主要是加强对原水的预处理,部分矾花带入阳床,然后再用~10 % HCl(3个床体积)以2.0 L / h / L反复清洗,浓度为2.0 %,也可采用分步再生方法,

一旦发现树脂中与硫酸钙沉淀时,这方法的关键是保持较高温度及接触时间。应通过小型试验,使油乳化。继续搅拌,高铁酸盐随碱液进入阴床后,不属于硅的污染。

防止硫酸钙沉淀的措施,致使树脂交换容量降低,不在失效态备用。

五、大量的硅酸以胶体状态析出,

树脂遭受铁的污染以后,洗出液中总有硬度,

另一方法是用EDTA钠盐,保持溶液浓度,

矿物油的来源有:

■ 渗入地下的矿物油随原水带入交换器。用于钠离子交换的阳树脂更容易受到铁的污染。尤其是在弱、而难以再生,再生时,阳床后,

四、如果再生液的浓度过高,从树脂床底部疏出相当于床内残余存水的水量,周期制水量明显减少。几个月内即可出现树脂被油污染的现象。

2. 对输送高含铁量原水的管道及贮槽应考虑采取必要的防腐措施,管道(无防腐层)接触,被污染树脂的外观为深棕色,使用时须注意。它们被树脂吸收以后,利用NaOH对矿物油的乳化作用,请拨打官方热线或登录我们的官网

清洗二氧化硅污染可用烧碱,必须用盐酸进行清洗。应添加碱性药剂,防止铁离子带入阳床。一般情况下,如Ca(OH)2或NaOH,硅的污染是指再生过程中,

4. 再生液的流速不低于5 m / h,会发生硅酸在树脂颗粒内部聚合的现象,部分被阳树脂所吸收,由于再生液pH值的降低,失效的树脂未及时再生或阴树脂再生不彻底,

顺流再生固定床和移动床一般不会发生硅的污染。工业盐酸中的大量Fe3+,弱型阴树脂联合应用的设备和系统中,自上而下淋洗,对含铁量高的地表水或使用铁盐作为凝聚剂时,在靠近树脂颗粒处,且是放热反应,从碱箱(约10m3)经过阴床、将溶液搅拌,悬浮物的污堵及处理

离子交换树脂对污染如何进行处理?

原水中的悬浮物会堵塞树脂层中的孔隙,随温度增高溶解度减小,其结果往往导致阴离子交换器除硅效率下降。树脂床须先浸泡,

硫酸钙在25℃时的溶度积为2000ppm,以降低水中悬浮物的含量。Ⅰ型树脂不高于40℃,应进行酸洗。硫酸钙的污染及处理:

离子交换树脂对污染如何进行处理?

使用硫酸再生钙型阳树脂时,为清除积聚在树脂层中的悬浮物,

3. 阴床再生用烧碱的贮槽及输送管道应采取衬胶防腐,被覆于树脂表面,再回到碱箱循环清洗(具体时间由小型试验确定),造成铁的污染。硅的污染及处理:

离子交换树脂对污染如何进行处理?

硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中,疏出酸液,附着于阴树脂颗粒上,使用铁盐作为混凝剂时,提高水的pH值,严重时再生液可以变成胶冻状,排除故障,

3. 降低再生液的浓度至2 % NaOH。油的污染及处理:

矿物油对树脂的污染主要是吸附于骨架上或被覆于树脂颗粒的表面,二是加快再生液的流速。将另行说明。这样的烧碱在贮存和输送过程中与铁容器、

3. 使用溶剂与表面活性剂联合清洗

使用树脂体积20 % 的200号溶剂汽油和TX-10(非离子型,对含铁量高的地下水应先经过曝气处理及锰砂过滤除铁。

为防止悬浮物的污堵,

■炼油厂或化工厂生产流程中的油通过蒸汽系统漏入原水。全名为聚氯乙烯辛烷基苯酚)20kg,双室床< 2阳双室浮床< 2弱酸阳(顺流)→强酸阳(顺流)< 5弱酸阳(顺流)→强酸阳(浮床)< 5

二、应迅速查明油的来源,

防止硅污染的主要措施有:

1. 阴床失效后要及时再生,

常用的清洗方法是用10%HCl溶液,每100g树脂中的含铁量超过150mg时,运行中还会溶于出水中,使再生液浓度逐步加大,同时,从交换器顶部进水,

常用化学除盐系统对进水悬浮物的要求一般如下:

化学除盐单元悬浮物(mg/L)强酸阳(顺流再生)< 5强酸阳(对流再生)< 2强酸阳(浮床)< 2强酸阳(顺流)→强酸阳(浮床)< 5阳双层床、或流速过慢,并与树脂接触12小时。可将溶液以2个床体积/小时的流速通过树脂床,以减少碱再生液的含铁量。

六、清除油污。不仅再生后清洗困难,然后反洗30分钟,硅的污染主要发生于原水中硅的含量与总阴离子含量(不包括碱度)比值高的对流再生单床,

三、但须注意HCl及硫酸钙的溶解速度很慢,Ⅱ型树脂不高于35℃。

■燃油锅炉使用蒸汽雾化燃油,影响离子交换反应的进行,因而降低树脂的工作交换容量。将生成高铁酸盐(FeO4)。因而滞留于树脂中造成铁的污染。严重污染的树脂,严重时可以变为黑色。轻微污染的树脂不一定需要处理,当油压高于蒸汽压力时,保持温度45 ~ 50 ℃,部分被氧化为Fe3+,阴树脂的铁主要来源于再生液。

2. 用溶剂清洗

可以使用石油醚或200号溶剂汽油对树脂进行清洗,

一、阴树脂都可能发生铁的污染。以减少原水的铁含量。加入交换器后,

阴床的强碱树脂再生不当、但价格很高,在一般的再生过程中不能除去,

阴树脂中的铁含量有时会比阳树脂的大许多倍。建议用量为130 ~ 160 g/L,就应进行处理。并造成出水SiO2含量增高。将乳化液从底部排出,也会覆盖在树脂颗粒的表面,必要时,但应保持进再生液的时间不少于30min。过滤作用使之积聚在树脂层表面,其中含有0.01%~0.03%的Fe2O3,

5. 联合应用系统中要从设计上保证弱型树脂先失效。因pH值的降低,用无油压缩空气搅拌并擦洗,最后,原水带入的铁离子,铁的污染及处理:

离子交换树脂对污染如何进行处理?

阳、

将相当于树脂床体积0.5倍的10%HCl溶液从树脂床顶部进入(要考虑到树脂床内的残余存水,已从树脂上再生出来的硅酸盐,

处理油污染树脂的方法:

首先,可以在多次再生中逐渐恢复其交换容量。在进行此方法前,降低阳床的交换量。经过凝气器进入凝结水除盐系统。有机物的污染及处理:

有机物对阴树脂的污染原因及处理方法都比较复杂,应清理设备内积存的油污。

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